GDZX ZXZK-3C Δοκιμαστής κενού: Μια ολοκληρωμένη ανάλυση των βασικών διαδικασιών παραγωγής και ελέγχου ποιότητας

Στο πεδίο της λειτουργίας και συντήρησης της ισχύος, το ZXZK-3C είναι μια έγκυρη συσκευή για τη δοκιμή της "ακεραιότητας κενού" των διακόπτες κενού (σωλήνες κενού).Η ποιότητα της διαδικασίας κατασκευής του καθορίζει άμεσα αν μπορεί να μετρήσει με ακρίβεια εξαιρετικά μικρά ιοντικά ρεύματα στην περιοχή 10−2Pa έως 10−5Pa υπό ισχυρές ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές.

Η βασική αρχή του ZXZK-3C είναι η εκτόξευση μαγνητρονίων:με την εφαρμογή υψηλής τάσης μεταξύ των επαφών του διακόπτη κενού και τη διαβίβαση παλμικού ρεύματος μέσω της τροχιάς για τη δημιουργία ενός συγχρονισμένου μαγνητικού πεδίου, το υπολειμματικό αέριο μέσα στον διακόπτη ιονίζεται.

• Προκλήσεις κατασκευής: Το συλλεγόμενο ρεύμα ιονισμού είναι τόσο μικρό όσο μA (μικροάμπρες) ή ακόμη και nA (νανοάμπρες).Οποιοδήποτε ελάττωμα σχεδιασμού θα προκαλέσει τα δεδομένα μέτρησης του οργάνου να γίνουν μια επικάλυψη "περιβαλλοντικού θορύβου". "
• Στόχοι της διαδικασίας: εξαιρετικά υψηλή σχέση σήματος/θόρυβου (SNR) και σταθερότητα υψηλής τάσης.

Η διαδικασία κατασκευής ενός υψηλής ποιότητας ZXZK-3C θα πρέπει να επικεντρώνεται στις ακόλουθες τρεις "αόρατες" πτυχές:

1. "Πρόοδος ενσωμάτωσης πλήρους κενού/υψηλής πίεσης" για τη μονάδα παραγωγής παλμών υψηλής τάσης
   • Μέθοδος επεξεργασίας: Επικάψιμο υπό κενό υπό πίεση από εποξική ρητίνη (VPI/VPC).
   • Σκοπός: Οι μονάδες παλμού υψηλής τάσης είναι επιρρεπείς σε εκκένωση κορώνας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.που μπορεί να οδηγήσει σε εσωτερική βλάβη (μερική εκφόρτιση) υπό υψηλή τάσηΗ ενσωμάτωση υπό κενό εξασφαλίζει απόλυτο κενό και αεροστεγνότητα στο εσωτερικό της μονάδας, επιτρέποντάς της να αντέχει σε επίπεδα μόνωσης αρκετές φορές υψηλότερα από την τάση λειτουργίας.
   • Αξία εξόδου: εξαλείφει τις ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές που προκαλούνται από την ίδια τη βλάβη της μονάδας υψηλής τάσης, προστατεύοντας έτσι το κύκλωμα δειγματοληψίας ασθενούς σήματος.
2. "Πολυεπίπεδης ηλεκτρομαγνητική προστασία και καταστολή της θέρμανσης" για τον ασθενή σύνδεσμο απόκτησης σήματος
   • Μέθοδος επεξεργασίας:
   • Διαμόρφωση PCB: Χρησιμοποιείται υψηλής ακρίβειας αμφίδρομη αντιστατική πλακέτα PCB,με αυστηρή φυσική απομόνωση και με σχεδιασμό αυλακώματος προστασίας μεταξύ της περιοχής παραγωγής υψηλής τάσης και της περιοχής απόκτησης μικροστροφών.
   • Επιλογή στοιχείων: Η αντίσταση δειγματοληψίας πρέπει να είναι αντίσταση χάλυβα με συντελεστή υψηλής ακρίβειας 0,1% χαμηλής θερμοκρασίας (TCR ≤ 5ppm/°C).
   • Αξία εξόδου: Στις περίπλοκες θερμοκρασιακές διακυμάνσεις και το ισχυρό ηλεκτρομαγνητικό περιβάλλον των υποσταθμών, αυτό εξασφαλίζει ότι τα δεδομένα δεν θα κυμαίνονται λόγω της θερμικής απόρροιας της αντίστασης.
3. "Αντικροσιτική και συμμορφωτική επικάλυψη" του κυκλώματος της κύριας πλάκας
   • Μέθοδος επεξεργασίας: Το σύνολο της πλάκας επικαλύπτεται με συμμορφική επίστρωση νανοεπίπεδου.
   • Αξία εξόδου: Τα περιβάλλοντα συντήρησης ισχύος είναι συχνά υγρά ή περιέχουν διαβρωτικά αέρια.διατήρηση των υψηλών χαρακτηριστικών παρεμπόδισης της μέτρησης.

• Εάν η κατασκευή καθορίζει το κατώτερο όριο ενός οργάνου, τότε η εργοστασιακή βαθμονόμηση καθορίζει το ανώτερο όριο του ZXZK-3C.
• Αληθινή βαθμονόμηση περιβάλλοντος κενού:Οι κατασκευαστές κορυφαίας κλάσης πρέπει να εξοπλίζουν τα προϊόντα τους με θάλαμους βαθμονόμησης κενού υψηλής ακρίβειας, ικανούς να προσομοιώνουν με ακρίβεια τις κλίσεις κενού από 10-1Pa έως 10-5Pa..
• Αλγόριθμος προσαρμογής πολλών σημείων:Η βασική λογική του ZXZK-3C είναι ότι διαφορετικές παραμέτρους σωλήνα κενού (όπως διάμετρο σωλήνα και το υλικό επαφής) αντιστοιχούν σε διαφορετικές καμπύλες χαρακτηριστικών ιονισμούΣτο εργοστάσιο, πρέπει να καθοριστεί ένας αλγόριθμος προσαρμογής με αναδρομή πολλών σημείων για διάφορους τύπους σωλήνων κενού και οι παραμέτροι αυτοί πρέπει να καταγράφονται στην EEPROM της συσκευής.
• Δοκιμή επαλήθευσης κατά των παρεμβολών: The finished product must undergo a 48-hour anti-interference stability test on a test bench with a 500kV power frequency interference source to ensure that the measurement error range is controlled within 5% under extreme testing conditionsΜέσα σε αυτές τις διαστάσεις.

• Εάν οι παράμετροι του εξοπλισμού έχουν κακή απόδοση σε αυτές τις διαστάσεις, αυτό υποδεικνύει ελλείψεις στη διάταξη πλακέτων κυκλωμάτων, την τεχνολογία προστασίας ή την προσαρμογή αλγορίθμου.

Εκτός από τις παραπάνω παραμέτρους επιδόσεων, η ποιότητα της διαδικασίας παραγωγής εξαρτάται από τις δυνατότητες ελέγχου των ακόλουθων παραμέτρων υλικού:

1. Επίπεδο μόνωσης και προστασίας
   • Αντίσταση μόνου μόνωσης υψηλής τάσης: ≥ 1000 MΩ (δοκιμάζεται με δοκιμαστή αντίστασης μόνωσης σε 1000V DC).
   • Απαιτήσεις διαδικασίας: Η δοχεία υπό κενή πίεση είναι υποχρεωτική.
   • Η αποτελεσματικότητα της ηλεκτρομαγνητικής θωράκισης του περίβληματος: ≥ 60 dB (σε συχνότητα 1 GHz).
   • Απαιτήσεις διαδικασίας: Το σασί πρέπει να είναι κατασκευασμένο από κράμα αλουμινίου με αγωγό σφραγιστικό σφραγίσματος συμμόρφωσης, ώστε να αποφεύγεται η είσοδος ηλεκτρομαγνητικών παρεμβολών υψηλής τάσης (EMI) στο κύκλωμα δειγματοληψίας.
2. Σταθερότητα θερμοκρασίας (κλειδιάρχιος παράγοντας επιρροής)
   • Συντελεστής θερμοκρασίας αντίστασης δειγματοληψίας (TCR): ≤ 5 ppm/°C.
   • Απαιτήσεις διαδικασίας: Αυτή είναι η διαχωριστική γραμμή μεταξύ των υψηλού επιπέδου οργάνων δοκιμής και των φθηνών προϊόντων.η απόκλιση από τις ενδείξεις του δοκιμαστή θα υπερβαίνει το 10% το καλοκαίρι (υψηλή θερμοκρασία περιβάλλοντος) και το χειμώνα.
3. Επεξεργασία δεδομένων και αξιοπιστία αλγορίθμου
   • Ταχύτητα δειγματοληψίας: ≥ 100k SPS (σημεία δειγματοληψίας ανά δευτερόλεπτο).
   • Απαιτήσεις διαδικασίας: Ο υψηλός ρυθμός δειγματοληψίας σε συνδυασμό με ψηφιακό φιλτράρισμα (όπως ο αλγόριθμος κινούμενου μέσου όρου) μπορεί να φιλτράρει αποτελεσματικά τις παρεμβολές συχνότητας ισχύος 50Hz και τα αρμονικά τους.
   • Ποσότητα βιβλιοθήκης καμπύλης προσαρμογής: ≥ 30 μοντέλα παραμέτρων θαλάμου σβήσεως τόξου.
   • Απαιτήσεις διαδικασίας: Ο εξοπλισμός πρέπει να διαθέτει προετοιμασμένη βιβλιοθήκη παραμέτρων σωλήνων κενού από διαφορετικούς κατασκευαστές και με διαφορετικά επίπεδα τάσης, που να υποστηρίζει την επιλογή μέσω διαδικτύου.Εάν η βιβλιοθήκη παραμέτρων είναι πολύ μικρή, το όργανο δεν έχει ευελιξία.

Ως αγοραστής ή τεχνικός διευθυντής, κατά την αξιολόγηση των διαδικασιών παραγωγής ενός κατασκευαστή, μπορείτε να ζητήσετε να δείτε τα ακόλουθα τρία έγγραφα:

1. Έκθεση δοκιμής γήρανσης μονάδας υψηλής τάσης: Επιβεβαιώνεται εάν έχει υποβληθεί σε δοκιμή κυκλικού φορτίου υψηλής τάσης διάρκειας άνω των 48 ωρών.
2. Πιστοποιητικό βαθμονόμησης τρίτου μέρους για την πλατφόρμα βαθμονόμησης: Επιβεβαιώνεται εάν ο θάλαμος βαθμονόμησης στην γραμμή παραγωγής του κατασκευαστή έχει υποβληθεί σε εθνική μετρολογική πιστοποίηση.
3. Τα αρχεία δοκιμών ηλεκτρομαγνητικής συμβατότητας (EMC): Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στα δεδομένα σφάλματος δοκιμής σε συχνότητες παρεμβολών, καθώς αυτό είναι το "χρυσό πρότυπο" για την αξιολόγηση της ποιότητας του ZXZK-3C.